注塑设计(注塑设计师需要会日语吗)

什么是注塑模具设计?

在工业生产的模具设计中有两个大类，即“机械加工模具”和“塑料加工模具”。机械加工模具中的典型代表就是“冷冲模”，也就是你问题中的五金模具；塑料加工模具中的典型代表是注塑模。

计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。

注塑模具：生产塑料制品的工具，也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。压塑模具：塑料材料直接加入开放式模腔，将模具闭合，塑料在加热和加压的作用下流动充满模腔，然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化定型。

模具设计就是根据客户所需产品零件图纸进行分析，后利用各种工艺组合来实现，并用图纸表达各种工艺所需要的零件的形状，位置度，大小等，模具制造是将模具设计的图纸变为实实在在的东西的过程。

进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6）模具生产管理。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具设计就是对模具进行计算和设计，以便造出的模具能满足生产需求。

注塑模具设计工艺及流程解析

1、设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）。

2、模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

3、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

双色注塑模具设计30个经验分享

双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。

双色模具的制作过程包括以下步骤： 塑料制品的分析：在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工的原理，需要与塑胶制品的设计者仔细协商，已达成共识。

双色塑胶模具在设计产品和模具结构时要考虑两种塑胶材料之间的缩水率差异，并结合材料的熔融温度等因素，进行塑胶材料。

模具的前模以中心旋转180后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3，在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具大致分两种：假双色和真双色。在使用双色模具的时候需要注意一些事项，比如三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。

当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

注塑模具设计

1、注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。

2、创建塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

3、理论学习 在塑胶模具设计培训中，首先需要掌握的是基础理论知识。这包括塑胶材料特性、模具结构、成型工艺、注塑机原理等。只有充分理解这些理论知识，才能在实践中更好地运用。

4、主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。

5、注塑模具的主要分类如下：常见的注塑模具类型为两板模，三板模，热流道模具和直角式注塑模具。

注塑模具设计的十七个注意事项

当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。

同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。1 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。

开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。