压铸模具设计视频教程(压铸模具设计实例100例)

压铸模具的制作流程与浇排系统设计

1、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

2、打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

3、第二，进行流场、温度场模拟，进一步优化模具浇注系统和模具热平衡系统。

ug模具设计步骤

冲压模具绘图，首先绘图设计装配图，敞开式，模架式，然后绘制零件图，先画凸模凹模，相板，模板定位肖，打料杆，定位板，弹簧橡皮等配件，冲压件吨位选择，定摸柄尺寸等。

模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。

增加拔模角度；零件两侧有单边15度的角度，要使用拔模命令创建完成。绘制半圆柱型截面；进入到UG草绘中以后，按下图进行二维设计；完成零件设计；使用图层工具，隐藏坐标，此时绘图窗口就比较清爽了。

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏 点击“分型线”，选择Top Plane，设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。

模具镜面抛光视频教程

模具镜面抛光视频教程：网页链接。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

然后是半精抛光阶段，主要是进一步平滑模具表面，为精抛光做准备。在这个阶段，通常使用较细的砂轮或者砂纸进行打磨，需要耐心和细致的工作，以确保模具表面的光滑度。最后是精抛光阶段，主要是使模具表面达到镜面效果。

步骤：先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。

厚度200mm；可以使用平面研磨机进行抛光；简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。以抛光模具钢为例，具体方法步骤：说起来有点复杂，具体细节可以参考模具钢镜面抛光。

压铸工艺与模具设计的介绍

高温：压铸融化金属的温度很高，锌合金的压铸温度为400℃，铝合金的压铸温度约为610-670℃，铜合金的压铸温度可达1000℃。模具的温度一般为合金温度的三分之一。

对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 抽芯距和力的设计。 顶出机构的设计。 确定压铸机，对模架和冷却系统设计。 核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。 设计完成。

采用锌合金压铸工艺所制造出来的模具它还可以进行再次表面加工，可以在表面进行电镀、喷漆等加工。采用锌合金压铸工艺制造模具，它的生产效率是非常的高，而且模具的使用寿命要长的多，最高能够使用达把万次的压铸。

为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷的金属液，这就需要设置溢流、排气系统，包括溢流槽和排气槽。

如何在网上学习模具设计与制造课程

1、我要自学网，一般是想省钱自学的人的选择，我学过几个小节就弃了，第一并不省钱，因为学到后面的课程就开始收费了，你不学前面的努力白费了，你学总价加起来不低。第二很多课程都比较过时了，模糊音质差。

2、当然可以，网上的资料很多，有视频，也有PPT的课件，还有网上CAD课程。

3、学模具设计要从什么学起如下：学做模具要先到一个制作模具的单位，去从基层做起，要熟悉模具制作的全过程，最好是干模具钳工。因为其他的工种接触的面比较窄，只对自己的工序了解，对模具的全过程就不太清楚了。

压铸模具设计的步骤

确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

审来图--报价并改图--客人确认图---设计排位图---客人确认排位图---开始设计详细排位和出3D--出散件图--出铜公图、出线割图---发出加工压铸模具和模架、订购钢材和铜料、订顶针和螺丝等标准件等等。

对压铸件进行结构分析 选样分型面及浇注系统 选择压铸机型号 合适的模具结构 画压铸模装配图 对相关零件进行刚度或强度计算。

在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。首先应着眼于浇口位置、浇道形状，合理设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道；然后使用CAE软件对型腔内部的溶液流动状态进行解析。