模具设计步骤(冲压模具设计实例100例)

冲压模具设计的一般流程

在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。

先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

一副冲压模具的设计流程大概如下：接到产品数模，对产品数模进行分析，确定冲压工艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。

模具设计流程 （1） 模具设计流程图 （2） 此为模具设计基本流程，一般情况下，都应遵循该流程的步骤来规划及实施设计工作。对于某些特殊产品的设计，在此流程基础上，可以依实际情况适当变更。

求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

模具结构改善、成型内部自行改善， 无估价、执行单、无制工费，重大改善须评估。

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。

检查产品结构，是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度，顶出有没有问题。。了解产品的技术要求，公差是否合理。了解塑胶材料性能，设定收缩率。设定模胚大小，了解多大的成形机。

模具设计5大步骤是什么

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、塑料模具设计步骤 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。

3、冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到04 3。

模具加工从设计到出产品的全步骤

1、模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。

2、模具制造工艺流程 弯曲模：包括压弯、拉弯； 拉深模：包括拉深、变薄拉深； 成形模： 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分： 单工序模、复合模和级进模。

3、经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。（3）模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。